欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的（de）作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節（jiē）構（gòu）成的。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外（wài）部環境外，還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結（jié）合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲（pí）勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷（fū）設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時（shí），兩端管口應（yīng）開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭（lán））等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔（róng）化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管（guǎn）采取（qǔ）保（bǎo）護措施（shī），防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓（yā）力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合（hé）設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定（dìng）位構件及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架（jià）。水壓試（shì）驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據