欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低（dī）管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後（hòu）的（de）處（chù）理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網（wǎng），當補償器所（suǒ）處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應（yīng）考慮（lǜ）選用耐（nài）蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時（shí），可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的（de）端（duān）管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可（kě）采用電弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸（cùn）的（de）檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差（chà）；當（dāng）公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹（zhàng）節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補（bǔ）償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補（bǔ）償器，預變形（xíng）所用的（de）輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對（duì）裝有補償器管路端部的（de）次（cì）固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管（guǎn）接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據