欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各（gè）種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計（jì）、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的（de）材料（liào）應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強（qiáng）度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板（bǎn）卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波（bō）距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議（yì）進（jìn）行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器（qì）管路端（duān）部的次固定（dìng）管（guǎn）架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據