關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。