欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸（zhóu）向內（nèi）壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能（néng）夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低（dī）管（guǎn）道（dào）變形應力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作（zuò）用。

   材（cái）料性能

   金（jīn）屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結（jié）合（hé）波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強（qiáng）度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力（lì）管網（wǎng），當補償器所處（chù）管道地勢較低（dī）時，雨水或事（shì）故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定（dìng）性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的（de）疲勞（láo）壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波（bō）紋管（guǎn）直邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波（bō）紋管（guǎn）采取保（bǎo）護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位（wèi）的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進（jìn）行壓力試（shì）驗（yàn），試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對（duì）有（yǒu）特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使（shǐ）用（yòng）工況、工（gōng）藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號（hào）、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套（tào）筒（tǒng）子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超（chāo）差（chà），以免（miǎn）影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償（cháng）器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試（shì）驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據