欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變（biàn）形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對（duì）用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐（fǔ）蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管（guǎn）材（cái）料的焊（hàn）接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度（dù）和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金（jīn）。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸（cùn）公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的（de）尺寸及技（jì）術要（yào）求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部（bù）位（wèi）的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度（dù）不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊（hàn）縫焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償（cháng）器）的容（róng）積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合設計（jì）要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質（zhì）流動（dòng）方向一致，鉸鏈（liàn）型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償（cháng）器變形的方法來調（diào）整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受（shòu）到其它機（jī）械損（sǔn）傷。

6、管係（xì）安裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔（fǔ）助定（dìng）位構件及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器（qì）所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動範（fàn）圍，應保證各（gè）活動部位的（de）正常動（dòng）作。

8、水壓試（shì）驗（yàn）時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需（xū）要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據