安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必（bì）須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預（yù）變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設（shè）計要（yào）求（qiú）預（yù）拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹（zhàng）節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其（qí）連接（jiē）管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓（yā），以免（miǎn）將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度（dù）和壓力急劇變化（huà），造成支架（jià）或膨脹節損壞（huài）。
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