波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設（shè）計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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