關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定（dìng），如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。