關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。