雙法蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸（zhóu）線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原（yuán）因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂（liè）紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成（chéng）的外折更加嚴（yán）重，甚至（zhì）會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的（de）速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波（bō）垂直入射（shè）檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時（shí），波（bō）形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的（de）中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部（bù）產（chǎn）生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。