波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號（hào）、規格（gé）及管道的支座（zuò）配置必須複合設（shè）計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的（de）位置，使管係（xì）在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節（jiē）及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內（nèi）表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節（jiē）受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或（huò）限（xiàn）製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫（wēn）度和壓（yā）力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。