關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這（zhè）表示波（bō）紋管（guǎn）產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。