關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。