關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。