關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加（jiā）強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器（qì）的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。