雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因（yīn）是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過（guò）軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛（máo）管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波（bō）束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測（cè）的（de）分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中（zhōng），一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般（bān）采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的（de）中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。