關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在（zài）整個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。