關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。