雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時（shí）會（huì）延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形（xíng）成（chéng）一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的速（sù）度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的（de）次數，接（jiē）近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高。另（lìng）外（wài）在小孔徑探傷中（zhōng），一般（bān）選擇點（diǎn）聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直（zhí）觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一（yī）般呈（chéng）密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。