關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零（líng）位（wèi）偏移之間的（de）關係，無（wú）論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。