橡膠接頭的(de)收縮處(chù)理
造(zào)成橡(xiàng)膠軟接頭收(shōu)縮問題主要(yào)表現在(zài)以下幾點:
1.注塑模(mó)具;多澆口模具要調整各澆口的充模(mó)速度,好對稱開設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的(de)冷卻對消除或減少收縮起(qǐ)著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具(jù)有合模密封(fēng)性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
2.注塑設備;供料不足(zú),注塑機螺(luó)杆或柱塞磨損嚴重,注射及保(bǎo)壓時熔料(liào)發生漏流,降低了(le)充模壓力和料量(liàng),造成(chéng)熔料不足。噴嘴孔太大或(huò)太小。太小(xiǎo)則容易堵塞進料(liào)通道,太大則將使射力(lì)小,充模(mó)發生困(kùn)難。
3.後是生產的工(gōng)藝和(hé)原料的問題,原料太軟易發生凹陷,有效的(de)方法是在橡(xiàng)膠軟接頭注塑過程中加入成核劑以加(jiā)快結晶。
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