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在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺(quē)陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形(xíng)成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加(jiā)工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴(kuò)散等(děng)情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭外(wài)表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內(nèi)壁(bì)淬火裂(liè)紋(wén)多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中(zhōng)部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀(guān)察形貌。
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