關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。