關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。