關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。