雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更（gèng）加嚴（yán）重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近（jìn）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高（gāo）。另外在（zài）小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度（dù）範圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌。