關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。