關（guān）於（yú）波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。