波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格（gé）及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐（fǔ）蝕（shí）性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護（hù）套上，不得直接做（zuò）在（zài）波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。