耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力(lì)在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所(suǒ)以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓力實際(jì)上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也(yě)就是分析波紋管管壁上的應力隻(zhī)要波紋管管(guǎn)壁上應力點的應力不超過材(cái)料的屈(qū)服強度,波紋管所(suǒ)受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受(shòu)外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管(guǎn)兩端固定(dìng),如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波(bō)峰處有(yǒu)可能爆破損壞。波(bō)紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度(dù)的參數。波紋管在(zài)整個(gè)工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波(bō)紋管將破(pò)裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算(suàn)結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破(pò)壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於(yú)工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的(de)位移值,也(yě)稱為結構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度(dù)與壓縮長(zhǎng)度之差。
波紋管不產生塑性變(biàn)形情(qíng)況下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋管的允許位(wèi)移(yí)。
波紋管在實際工作過程中會產生(shēng)殘餘變(biàn)形(xíng),殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不(bú)恢(huī)複原始狀態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位(wèi)置的量來表示又稱(chēng)零位偏(piān)移。
波紋(wén)管(guǎn)位移與(yǔ)零位偏(piān)移之間的關(guān)係,無論(lùn)拉伸還是壓(yā)縮位(wèi)移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波(bō)紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓(yā)縮)位移(yí)量逐漸增大(dà)到超過(guò)一(yī)定的位移值後,會引起(qǐ)零位偏移值的突然增(zēng)大,這表示波紋管產生(shēng)比較(jiào)大的殘餘變(biàn)形(xíng),在這(zhè)之後.如果再增大一點位移(yí)量,殘餘變形將顯著增加。所(suǒ)以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽(shòu)命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等(děng)環(huán)節的控製:安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受(shòu)壓外筒上鑽孔(kǒng)、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導(dǎo)向(xiàng)發(fā)生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器(qì)處,將管子割下(其長(zhǎng)度應等(děng)於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波(bō)紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承(chéng)壓(yā)外筒上,應該吊起在(zài)預(yù)設的吊裝處。嚴禁用補償器(qì)變形的辦法來調整管(guǎn)道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工圖要求安(ān)裝完畢(bì)之前,不(bú)得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進(jìn)行係統試壓。在進行分(fèn)段(duàn)試壓前(qián),應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有足夠的強度,以(yǐ)保證管段與補償器的(de)安全。管係試壓應用清潔(jié)的水,水的氯離子含(hán)量不大過25PPm。複式波紋補償(cháng)器貯存、應用(yòng)的周圍環境及(jí)空氣介質中不能含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介(jiè)質。
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