關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。