關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。