關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。