從鍋爐(lú)引風機出來的(de)高(gāo)溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性(xìng)氣體,經過煙(yān)氣換熱器(qì)降溫和在吸收塔內(nèi)完成脫硫反(fǎn)應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝(níng)液。絕大部(bù)分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反(fǎn)應後生成硫酸、亞硫酸、鹽(yán)酸和氫氟(fú)酸(suān),在脫(tuō)硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生(shēng)點蝕、縫隙(xì)腐蝕、應力腐蝕等各(gè)種類型的化學(xué)和(hé)電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙(yān)氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨(mó)損問題已成為國內外脫硫係統(tǒng)所麵臨(lín)的一個共性問題。我(wǒ)國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已(yǐ)經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的(de)設備損(sǔn)壞時有發生,由於(yú)腐蝕和(hé)磨損原因更換設備帶來大量維修(xiū)工作,這(zhè)越來越引(yǐn)起了人們的重視。
翻邊橡膠接(jiē)頭防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫(tuō)硫方法(fǎ)具(jù)有脫硫反應速度快(kuài)、效率高,吸收劑來源(yuán)廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已(yǐ)成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的(de)問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰(huī)漿液(yè)脫(tuō)硫,管道中(zhōng)存在大(dà)量的顆粒物(wù),包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡(xiàng)膠接頭內部的情況下,會加速橡膠接(jiē)頭球體內壁的消耗(hào),另外溶液中還有一(yī)定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭(tóu)時要同時具備耐磨和耐(nài)酸堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭
三(sān)元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵(miàn)兩種特性, 三元(yuán)乙(yǐ)丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的(de)三元共聚物,英文縮(suō)寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異的(de)耐天(tiān)候、耐臭(chòu)氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙(bǐng)橡膠製品(pǐn)在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加(jiā)入適(shì)宜防(fáng)老劑可提高其(qí)使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠(jiāo)可在(zài)苛刻的條件下使用(yòng)。三元乙丙橡(xiàng)膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達(dá)150h以上不龜裂(liè)。耐腐蝕性與(yǔ)乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品(pǐn)如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑(jì)、動植物油、酮和脂等均(jun1)有較好的抗耐性。
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