關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。