波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好(hǎo)的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任(rèn)何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚(shèn)至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的(de)原因:設計占(zhàn)10%,製造廠(chǎng)家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的(de)失效在管線試壓和運行期間均有(yǒu)發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不合理(lǐ),導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安(ān)全富裕度不(bú)夠(gòu),管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造(zào)質量問題,製(zhì)造廠偷工減(jiǎn)料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和(hé)應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整(zhěng)個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包(bāo)括內外壓波紋(wén)管平(píng)麵(miàn)失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩。