關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的（de），所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。