波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或（huò）"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴（yán）禁使用（yòng）波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增（zēng）加管係（xì）、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不（bú）允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴（yán）禁在（zài）支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。