關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。