波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵（miàn）一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件（jiàn），應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力（lì）急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。