關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。