耐壓力是波(bō)紋管性能的一個重要參數。波紋管在常(cháng)溫時,波形上不發生塑(sù)性變形所能承受的靜壓力(lì),即為波(bō)紋管(guǎn)的(de)耐壓(yā)力在一(yī)般情況下,波紋管是(shì)在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過(guò)程中(zhōng)必須承受這個壓力而不產生塑性變(biàn)形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應(yīng)力分析,也就是分析波紋(wén)管管壁上的應力隻要波紋管管(guǎn)壁上應力點的應力不超過材(cái)料的屈服強度,波(bō)紋管所受的(de)壓力就不會達(dá)到其(qí)耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內壓時(shí)的穩定性(xìng)要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內(nèi)壓(yā)時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有(yǒu)可能爆破損壞。波紋(wén)管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓(yā)力(lì)是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工(gōng)作過程中,其(qí)工作壓力遠(yuǎn)小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波(bō)紋(wén)長度小於或等於外徑時(shí),其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋(wén)管其實際爆破壓力要低很多(duō)。爆破壓(yā)力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產生的位移值,也稱為(wéi)結構允許位移,它等於波紋管自由(yóu)長度與壓縮(suō)長度(dù)之差。
波紋管(guǎn)不產生塑性變形情況下所(suǒ)能獲得的位移稱為波(bō)紋管的允許(xǔ)位移。
波紋管在實(shí)際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑(sù)性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形(xíng),當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置(zhì)的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘(yú)變形量都很小,一般都(dōu)小於波紋(wén)管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位(wèi)偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點(diǎn)位(wèi)移量(liàng),殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管(guǎn)一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重(chóng)的降低(dī)其精度、穩定性(xìng)和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用時都要加強安裝前、安裝時及(jí)驗收等環節的控製:安(ān)裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並(bìng)校對(duì)產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免(miǎn)內導向發(fā)生卡死現象。為保證管係在安(ān)裝補償器處同軸度偏差處(chù)於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊(diào)裝過程中,吊(diào)具嚴禁設置在承壓外筒(tǒng)上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法(fǎ)來調整(zhěng)管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償(cháng)器的管係,在固定支架、導向(xiàng)支架、滑動支(zhī)架(jià)等按施工(gōng)圖要(yào)求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管(guǎn),在該管(guǎn)係未按圖紙(zhǐ)要求回填(tián)前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償(cháng)器的安全。管係試壓(yā)應用清潔的水,水的(de)氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣(qì)介質中不能(néng)含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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