在(zài)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經(jīng)過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大(dà),導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動(dòng)比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會(huì)逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴(kuò)散等情(qíng)況,降(jiàng)低雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏(mǐn)度,所(suǒ)以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束(shù)探傷,能(néng)快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表(biǎo)麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波(bō)垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡(jìng)觀察形貌。
掃(sǎo)一掃關注我們