在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外(wài)表麵和軸(zhóu)線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小(xiǎo)的(de)發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以(yǐ)縱向(xiàng)延展居多(duō),也有橫向及斜(xié)向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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