關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一（yī）點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。