關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。