波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號（hào）、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流（liú）動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應（yīng）與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形（xíng）後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安裝運輸（shū）保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保（bǎo）證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞。