關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。