欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力（lì）和（hé）提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節（jiē）構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的（de）影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下（xià），選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化（huà）、熱（rè）處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞（láo）壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應（yīng）對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止（zhǐ）焊接電（diàn）弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端（duān）麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和（hé）壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要（yào）求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格（gé）及管道配置（zhì）情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機（jī）械（xiè）損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規（guī）定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據