關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。