關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作（zuò）的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。